膠印印墨屬于平版印刷，約占印刷印墨總量的40%左右，該類型印墨是利用油（oil）/水不相容的原理（基本的規律），在印版表面（biǎo miàn）通過(tōng guò)化學原理使圖文部分形成親油區，空白部分形成親水區，先給印版著水，使空白部分形成親水疏墨的水膜，然后再給印版著墨，使圖文部分沾附印墨，在印刷壓力的作用（role）下，印版上的圖文機橡皮（Skin）布滾筒轉印到承印物表面，留下顏色層次(機構的等級)豐富的印跡，而達到印刷的目的。

       膠印墨是由顏料、填充（tián chōng）料、連接料和輔料等充分攪拌，研磨而成的均勻（jūn yún)流體。具有一定黏度（viscosity)，大部分膠印印墨是氧化（oxidation)結膜干燥。顏料作為著色料具有如下特性（characteristic）：印墨的黃、品紅、青色顏料透明度要高，迅速而均勻的和連接料結合；顏料的吸油（oil）量不應太大。


       印墨的檢驗包括：色光和色相、著色強度、吸油（oil）量、氫離子濃度指數、黏度（viscosity)、透明度、遮蓋力、電阻率、分散性能(xìng néng)、水溶物、裝填體積（volume)、耐油性以及耐光、耐熱、耐酸/堿性等。顏料紅144（Pigment Red 144）給出中性或稍帶藍光的紅色，具有高的著色力（達到1/3SD僅需0.7%顏料濃度）及優良的耐光牢度，主要用于塑料與印墨著色；用于聚苯乙烯、聚氨酯著色，聚丙烯的原漿著色，在HDPE中耐熱為300℃，耐光為7-8級（1/3S）；高比表面積劑型（50-90m2/g）可用于高檔印墨、耐罩光漆及滅菌處理，用于金屬裝飾印墨；也用于建筑裝飾涂料。投放市場的商品牌號有23種。
       膠印印墨制造中所用的顏料種類（Species）繁多，有機顏料包括不溶性顏料（如顏料黃12、顏料黃14），色淀顏料（如顏料紅49：1、顏料紅53：1、顏料紅57：1），酞菁顏料（如酞菁藍B-
　　15:3、綠色（GREEN）G—7），雜環顏料等。
       由于大量使用(use)四色膠印機，印刷過程(guò chéng)普遍把黃色作為最后印刷工序，故最后的黃色顏料的透明(Transparent)度應盡可能高。顏料黃8GN用途：應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理顏料紫19艷紫色粉末。可用于油墨、油漆、高檔塑料樹脂、涂料印花、軟質塑膠制品的著色。膠印印墨中的黃色顏料大多選用透明型聯苯胺黃，便于控制（control)掌握(熟知并能運用) 其色澤和透明度。藍色顏料采用穩定型的β-酞菁藍，必要時加入少量酞菁藍作為調色用。
       紅色雖然可以選擇藍光強的桃紅色，但存在桃紅色著色強度（strength)低，可能（maybe)造成紅黃藍三色套印效果不甚理想。因此印刷（Printing）廠多采用洋紅6B顏料（顏料紅57：1），而不用桃紅或者是在桃紅顏料中混入顏料紅57：1來提高色濃度。