有機顏料水擠壓相轉化工藝的優異性能

在表面活性劑的存在下，將含水的有機顏料濾餅與油性樹脂粘合劑一起揉和攪拌，使親水性顆粒變為親油性，從水相進入油相，同時將水分離，最后通過真空脫水得到膏狀顏料分散基材。顏料紅254為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料黃180該顏料為近年投放市場的綠光黃色，色相角88.7度（1/3S.D.,HDPE），其中PVFast黃HG比表面積為24m2/g；適用于塑料著色，在HDPE中耐熱穩定性為290℃，該顏料與稍紅光的C.I.顏料黃181一樣，不發生尺寸變形，且比后者更耐光（耐光牢度為6-7級）；用于聚丙烯原漿著色，塑性PVC中不遷移，亦可用于ABS著色；適用于高檔印墨，如：金屬裝飾漆溶劑型及水性包裝印墨，具有良好分散性與絮凝穩定性。顏料黃151適用于高檔工業涂料，汽車底漆，并可以與酞菁類及無機顏料拼用。水相轉化的最終目的是將有機顏料或無機顏料與油墨制造商選擇的粘合劑混合，以獲得細小顆粒的分散性，即具有高強度和高透明度的著色基礎油墨。

該工藝的突出特點是可以防止因干燥是合成階段的細微粒子（粒徑0.01~0.05μm，比表面積10~100㎡/g）發生聚集現象（粒徑增大至40~100μm），而導致著色力降低、色光變暗。該工藝獲得接近與初級粒子的分散性優良的產品，生產的有機顏料尤其適合與配制各種類型的油墨產品以及水性涂料。

采用水基相技術制備的顏料濾餅，其主要特性如下:

1.該顏料能保持原有的微細結構顆粒，比干粉制品具有更好的亮度、透明度和著色力。由于涂料中粒子團聚較少，因此具有較好的分散性能、較純的色澤和較高的光澤度，可以達到傳統方法難以達到的分散程度。

圖2。與傳統的干磨工藝相比，擠水相移工藝不會產生對周圍環境造成污染的粉塵，而且可以節省大量的粉磨、分散和潤濕功耗，減少柯式印版的污染。

圖3。為了獲得滿意的擠出相變產物，必須合理選擇表面活性劑的種類和用量。按同一配方對顏料進行表面處理的幾乎沒有兩種顏料，因此，顏料的擠壓-水轉移配方具有明顯的特異性。

4、擠水轉相所制得的油墨基料，只要加入一些調節墨性及干燥性的材料，通過攪拌加工便可直接得到油墨成品；但擠水轉相產品的作用范圍較窄，由于采用了某些固定的連接料而缺少通用性。