一、電吸塑模具選擇
 吸塑模具一般有石膏模鍍,銅模和鋁模三種:
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不 高小批量生產的吸塑模具。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。
　電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
 
　　二、吸塑材料的選擇
吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1.5MM，常用的片材有：PV
　　C、PE
　　T、P
　　P、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材,導電片材。顏料橙34為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。
　PVC：常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。顏料黃139英文名稱為pigment yellow 139，中文別名為C.I.顏料黃139，CS號為36888-99-0，分子式為C16H9N5O6，適用于涂料、塑料與印墨的紅光黃色，粒徑分布的不同顯示不同的顏色特性，色相角依據平均粒徑不同可為78、71、66度；非透明型呈現更強的紅光（Paliotol Yellow 1970比表面積為22m2/g，L2140HD比表面積為25m2/g），增加濃度并不影響光澤度，具有優良耐光耐氣候牢度；與無機顏料拼用替代鉻黃。適用于高檔涂料（汽車修理漆），在醇酸三聚腈胺樹脂中耐光達7-8級（1/3SD）。
　PET（-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品和環保的用戶取代PVC
　PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收 　　PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。
　PET-G：物理性質同-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比-PET還貴80%
　　三、吸塑產品價格決定因素 吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤 　　能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%
人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%
運輸：根據客戶離本廠距離而定， 　　材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：
原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料價供應商 。 　　膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定。
排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升。 　　材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小。
　　四、吸塑ROHS環保問題
現發達都要求產品符合歐盟ROHS環保要求，
使用或含有鎘（Cd）、鉛（Pb）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）等四種重金屬，以及多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作為阻燃劑的電子電器產品 將不允許進入歐盟市埸，吸塑包裝作為電子產品的包裝附件也不例外，
　PE
　　T、P
　　S、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，并要求其原材料供應商提供環保檢測數據。
　PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求，這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。
　吸塑產品的原材料非常單一，只有膠片，只要使用經過嚴格檢測的膠片，吸塑成品不達標的可能性很小……