從工信部獲悉，該部門目前正就《電石行業清潔生產技術推行方案》向社會公開征求意見，截止日期為11月27日。《方案》擬重點推行3項清潔生產技術，到2015年完成3項技術的工業化應用示范。業內人士表示，這3項技術在行業推廣后，電石生產可以最大程度碳減排，行業高耗能、高污染的傳統形象將徹底改觀。
　　據悉，這3項技術分別是電石爐氣生產甲醇、乙醇、二甲醚等化工產品技術，空心電極技術，石灰窯尾氣中二氧化碳回收利用技術，全部為我國自主研發技術。
　　中國石油和化學工業聯合會副秘書長、中國電石工業協會秘書長孫偉善告訴記者，電石協會參與了該《方案》的制定，電石爐氣、粉料、石灰窯尾氣是電石生產過程中最主要的污染排放源，這3項技術推廣后，電石生產基本就沒有碳排放了。
　　根據《方案》介紹，電石爐氣生產甲醇、乙醇、二甲醚等化工產品技術充分利用了電石爐氣中的一氧化碳。中國電石工業協會理事長張玉告訴記者，電石爐尾氣經凈化提純后其碳氫比更適宜生產醇醚產品。目前西南化工研究設計院、天津碳一有機合成公司、中科院山西煤化所均開發了電石爐尾氣凈化與生產化學品技術。這項技術的推廣既有群眾基礎又有技術支撐。該技術目前處于工業化試驗階段，預計到2015年普及率為10%。以2015年預計電石產量達2100萬噸計，將減排二氧化碳123.7萬噸，節約標煤約30萬噸。
　　據張玉介紹，上世紀90年代中期以后我國成功開發了擁有自主知識產權的空心電極系統技術，'十一五'以來已經在眾多大型密閉電石爐上得到應用，取得了明顯的節能減排效果。'采用空心電極技術，可以提高焦炭粉、石灰粉等原料的利用率，不僅能大大降低電石生產成本，還減少了粉料的堆放用地。'孫偉善說。采用該技術，預計2015年將回收利用石灰粉38萬噸，炭粉25.2萬噸，電極糊0.2萬噸。
　　《方案》顯示，石灰窯尾氣中的二氧化碳回收利用技術將二氧化碳含量為30%左右的尾氣進行凈化、提純后用于氮肥生產或生產工業級、食品級干冰等，減少了石灰生產過程中含二氧化碳廢氣的排放。預計到2015年該技術普及率為5%，屆時每年可減少二氧化碳排放61萬噸。
　　孫偉善認為，這些清潔技術的推廣關鍵在于企業要找到二甲醚、食品級干冰等下游產品的市場。張玉也表示，在目前醇醚、工業氣體等產品過剩，電石企業日子不好過的情況下，要想順利推廣上述技術，還需國家出臺相關鼓勵扶持政策。