我們說到塑料需要著色，那么塑料產品著色所用的著色劑，在性能上有什么要求呢？今天我們對塑料著色基本要求的技術指標，以及影響指標的各種因素做一下簡單概述。
眾所周知，塑料根據受熱后的性質不同可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料從聚合方式可以分為聚合型（聚合時無副產物產生）和縮合型（聚合時有副產物產生）兩大類；熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時發生軟化而塑制成一定的形狀，但加入少量固化劑后，就硬化定型。
對于各種不同類型的塑料，其加工成型溫度在120℃-350℃，熱固性樹脂加工溫度比較低，但時間比較長，有些塑料要求的加工溫度特別高，如氟碳化合物，因此著色劑需滿足各種樹脂的加工溫度。有機顏料主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣A印墨著色。投放市場的商A號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。熱塑性塑料在結晶樹脂成型時，引起塑料制品收縮率增大，不能保證所有產品的尺寸穩定。但對于熱固性塑料和非結晶型塑料而言，所有顏料對制品收縮率都沒有影響。玻璃化溫度低于室溫的聚烴烯塑料使用某些有機顏料時會發生遷移，而玻璃化溫度高于室溫的工程塑料即使選用染料也不會發生遷移。
塑料成型工藝對著色劑的基本要求怎么樣呢？
我們知道，在室外長期使用的塑料制品如人造草坪、廣告箱、周轉箱、百葉窗、塑料汽車零件等需要著色劑具有A的耐候性和耐光性，這些制品希望顏色能在至少十年的全日光暴曬條件下保持穩定；而家庭衛生洗滌用品需著色劑符合耐酸、耐堿和耐溶劑的要求；家用電器，則需要著色后不降低機械強度......所有的塑料制品都要求著色劑不遷移。為了滿足產品安全、環保和健康的要求，塑料制品還必須滿足世界各國、各地區的法規要求。A為重要的是塑料制品中化學物質的控制，著色劑需滿足產品安全要求。
塑料著色是個系統工程，塑料著色的應用對象、應用配方、應用工藝、應用場所均對著色劑提出種種要求。涂料顏料呈艷麗的橙色，具有A透明性。顏料橙71具有A耐曬性，0.1%透明聚烯烴制品的耐曬性達7-8級， 3000小時耐候性達4級， 也十分優異，顏料橙71可適用于軟（硬）質聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料著色，不適用尼龍等工程塑料。在這個系統中，著色劑不僅僅賦予塑料各種顏色，還需經受塑料加工成型處理的各種工藝條件，以及在使用條件下良好的應用性能。
因此，塑料著色劑應具有的基本性能是：色彩性能；耐熱性；耐光性；分散性；耐遷移性；收縮與翹曲；耐酸、耐堿、耐溶劑性；耐化學藥品性；安全性。環保顏料為強綠光黃色，與單偶氮顏料C.I.顏料黃3相近似；有滿意的耐光牢度，耐熱與耐溶劑性良好，適用于含溶劑的金屬裝飾印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7級；比其他聯苯胺黃品種更耐熱；聚烯烴（260℃/5min），在低濃度下軟質PVC的著色出現滲色，硬質PVC（1/3SD）耐光牢度7級；也可用于醋酸纖維原漿著色及涂料印花色漿。