一、什么是欠注？

  欠注又叫短射、充填不足、制件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分填充不滿，特別是薄壁區或流動路徑的末端區域。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。顏料色澤鮮艷，著色力強。耐曬性能優良，耐溶劑性；無遷移性。顏料紅254主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。 其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔后沒有充填完全，導致產品缺料。

二、什么原因造成？

產生短注的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體流動長度因素包括：制件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如果處理不好都會造成短注。

遲滯效應：也叫滯流，如果在距離澆口比較近的位置，或者在垂直于流動方向的位置有一個比較薄的結構，通常為加強筋等，那么在注塑過程中，熔體經過該位置時將會遇到比較大的前進阻力，而在其主體的流動方向上由于流動暢通，無法形成流動壓力，只有當熔體在主體方向充填完成，或進入保壓時才會形成足夠的壓力對滯流部位進行充填，而此時，由于該位置很薄，且熔體不流動沒有熱量補充，已經固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出現這種現象。

三、怎么解決？

1.欠注缺陷的排除方法：

材料

增加熔體的流動性

減少再生料的添加

減少原材料中的氣體分解

模具設計

澆口的位置設計保證其先填充厚壁，避免出現滯留現象，導致聚合物熔體過早硬化。

增加澆口數量，減少流程比。

增加流道尺寸，減少流動阻力

排氣口的位置設置適當，避免出現排氣不良的現象（看欠注部位是否燒焦）

增加排氣口的數量和尺寸

增加冷料井設計，排出冷料

冷卻水道的分布要合理，避免造成模具局部溫度偏低

注塑機

檢查止逆閥和料筒內壁是否磨損嚴重，上述磨損會導致注塑壓力和注塑量損失嚴重

檢查加料口是否有料或是否架橋

檢查注塑機的能力是否能達到成型要求的能力

工藝條件

增大注塑壓力

增大注塑速度，增強剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度

增大注塑機的熔膠長度

減小注塑機的緩沖量

延長注射時間

合理調整注射各段的位置和對于的速度、壓力

制件設計

制件壁厚設計太薄

制件存在導致滯流現象的加強筋

制件的厚度存在較大差異，引起滯流在局部出現，無法通過模具設計來避免