改性顏料生產過程常見質量問題及解決措施摘要:從改性顏料生產過程中影響產品質量的主要因素:擠出工藝、原材料質量、擠出設備、外界環境等入手,以改性顏料生產的主要過程———擠出為重點,介紹改性顏料生產過程中常見質量缺陷,如長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等,分析造成每種缺陷的主要原因,并給出常用的解決措施。顏料橙64溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料黃139主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩定性，HDPE中耐熱達300℃（1/3SD），且不發生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優良非透明型。涂料顏料性能：具有突出的著色強度與光亮度及其優異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度,各項性能都很優良用。關鍵詞:改性;顏料;質量問題;工藝;擠出聚合物改性是指通過物理或機械方法向高分子聚合物中添加有機或無機物質,或將不同類聚合物共混,或用化學方法實現高聚物的共聚、接枝、交聯,或將上述方法聯用、并用,以在電、磁、聲、光、熱、燃燒等方面賦予A功能等效果。聚合物改性的方法多種多樣,總體上可分為共混改性、填充改性、復合材料、化學改性和表面改性等幾大類。世界上A早的聚合物共混物制成于1912年,A個實現工業化生產的共混物是1942年投產的聚氯乙烯與丁腈橡膠和共混物。隨后的幾十年里,高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、ABS等相繼研制成功,而同時聚合物改性理論也在不斷發展[3-4]。近年來,我國顏料改性技術取得顯著進步。目前改性顏料廣泛應用于汽車、家電、IT、農業、建筑、電子電氣、輕工及軍工等行業,具有廣闊的發展前景。

      改性工藝流程

      改性顏料的主要生產設備是雙螺桿擠出機,常見的生產工藝流程為:配料→混料→擠出→拉條→冷卻→切粒→包裝。改性顏料產品質量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格,在這里重點探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產工藝、原材料質量、生產設備、生產環境等因素有關。常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。

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