耐高溫顏料市場(chǎng)前景看好，我們首先給出耐高溫顏料的定義：顏料的耐高溫，即耐熱性，是指在一定的加工溫度下和一定的時(shí)間內(nèi)，不發(fā)生明顯色光、著色力和性能的變化。顏料橙64溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會(huì)十分明顯。最大吸收波長(zhǎng)493.5、460nm。顏料紅254主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。

   塑料著色與油墨和涂料著色的A區(qū)別在于絕大多數(shù)塑料著色成型中都有一個(gè)加熱的過(guò)程，著色劑在塑料成型過(guò)程中常常受熱發(fā)生分解，色澤變化，還會(huì)影響它的耐光性和遷移性。所以耐高溫顏料的耐熱性在塑料著色上是一個(gè)非常重要的指標(biāo)。

   在塑料工業(yè)發(fā)展的初期，200℃以上的加工溫度是罕見(jiàn)的。但現(xiàn)在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍互不相同，一般無(wú)機(jī)顏料的耐熱性能非常好，但有機(jī)顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫下保持穩(wěn)定的有機(jī)顏料中，應(yīng)用A多的是酞菁綠，酞菁藍(lán)以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮黃和苝紅，而經(jīng)典偶氮顏料耐熱性要低得多。實(shí)際上要求著色劑的耐熱性達(dá)到300℃是沒(méi)有意義的，那樣只會(huì)性能過(guò)剩，造成生產(chǎn)成本高，因此通過(guò)耐熱性指標(biāo)去選擇合適的著色劑就顯得格外重要。
1：耐熱性指標(biāo)的定義
   目前許多著色劑供應(yīng)商按歐盟標(biāo)準(zhǔn)EN BS12877-2的方法檢測(cè)每個(gè)顏料在不同塑料中的耐熱性，以提供給客戶參考使用。進(jìn)口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍(lán)光紅色調(diào)，優(yōu)良的耐熱穩(wěn)定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應(yīng)用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。該方法規(guī)定：以200℃為基準(zhǔn)，采用注射機(jī)注射著色劑某個(gè)濃度的標(biāo)準(zhǔn)色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時(shí)間5min。經(jīng)注射后留取色板，當(dāng)色板的色差ΔE=3時(shí)低溫溫度作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個(gè)著色劑的耐熱性測(cè)試曲線與200℃為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。
2：耐熱性與使用濃度
   目前著色劑供應(yīng)商提供的耐熱性指標(biāo)往往是是1/3標(biāo)準(zhǔn)深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量的減少而降低，但是達(dá)到何種程度并沒(méi)有通用規(guī)律。
   著色劑在不同濃度下的耐熱性對(duì)塑料配色的日常工作是非常重要的。不僅在淺色調(diào)中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調(diào)色時(shí)，允許加入著色劑的濃度更低。當(dāng)著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降或者僅有微小的降低時(shí)，才可以投入使用。塑料配色應(yīng)該在工藝條件范圍下找出合適的著色劑，并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確認(rèn)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)提供一定的依據(jù)。
   A的配色師能夠選擇價(jià)格相對(duì)低廉，而且又能滿足生產(chǎn)要求的著色劑，降低成本，是企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)的重要因素。遺憾的是，目前國(guó)內(nèi)從事配色的配色師絕大多數(shù)都是師徒相授，根本沒(méi)有系統(tǒng)的培訓(xùn)，當(dāng)幾個(gè)月學(xué)徒，跳槽到別的公司就成了師傅，遇到問(wèn)題幾乎無(wú)法解決，為了保險(xiǎn)，只有用原來(lái)的配方，原來(lái)的原料，以前利潤(rùn)高時(shí)，用的幾乎都是進(jìn)口顏料，倒也無(wú)所謂，現(xiàn)在競(jìng)爭(zhēng)激烈，利潤(rùn)不斷走低，只有選用合適的顏料，才能做到既達(dá)到著色要求，又能降低成本，也只有這樣，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)！