現在越來越多的廠家使用黑色母粒著色，這是由于黑色母粒著色具有環保、無毒、無味、無煙，產品表面光滑亮澤和實色顏色穩定，韌性好，不會出現色點和色紋等現象，既降低成本，節約添加劑，又減少廠房場地污染等優點。顏料黃180主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。顏料紅122用途：應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。進口顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。有很多人都想知道這么A的黑色母粒是如何生產出來，現分享下黑色母粒的四大生產方法：

一、油墨法：顧名思義，是在黑色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，A后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

二、沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得黑色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

三、捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。

四、金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。

不同的黑色母粒生產方法有不同的優勢，這個要根據自己企業的特點選擇適合的方式。