塑料制品在成型加工過程中，由于加工設備不同，成型性能各異，原料品種繁多，加之設備的運行狀態、模具的型腔結構、物料的流變性、人員的復雜性等多種因素錯綜變化的影響，使得塑料的內在用外觀質量經常會出現各種各樣的成型缺陷。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。顏料廠家主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。涂料顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。作為調色技師，要對這些方面有一定的了解，否則 有的問題會被人誤認為是色粉造成的問題。據有關資料統計，顏色呈現差異，原料原因占20%，機器因素占30%，色粉搭配原因占50%。調色行業是一個服務加技術的行業，我們 要非常專業，要比客戶懂得更多，才能更好地說服別人。

         顏料 本身對顏色的影響主要是顏料 的分散性能對顏色的影響。在注射成型生產中，一般還要加入白礦油與擴散油，如果在打樣時加了，而在生產中沒加，也會由于分散性不同而出現色差。另一個方面，在根據配方批量生產色粉時，一定要使用同試樣相同的色粉 原料，才能保證生產出來的產品的色彩一致。如果打板時顏料 是經過預處理的，生產時也要批量進行預處理；如果需要使用新采購的原料，一定要對著色力（在同一種原料上打同樣色粉 重量的板比色）、色光 、分散性等指標進行檢驗，如果有差異，要按調色的方法加入其他色粉使它與原來的色粉 、色光、著色力等達到一致才能使用。

         顏色配方中所選用的色粉原料的耐熱性要與樹脂成型溫度相匹配；同時也要避免使用大機生產小產品，過長的塑化時間或料筒殘料會使色粉與樹脂變色而產生色差。