1）按制品成型質(zhì)量需要，要保證一次注射供料量的準(zhǔn)確性。顏料廠家主要推薦用于工業(yè)涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強(qiáng)度。

     2）按制品用料的塑化條件，有穩(wěn)定的機(jī)筒升溫供熱源。

     3）按制品成型用原料的性能，選擇其塑化條件需要的螺桿結(jié)構(gòu)。色母顏料應(yīng)用于高檔工業(yè)涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優(yōu)異，且耐滅菌處理。

     4）為保證原料的塑化質(zhì)量，螺桿旋轉(zhuǎn)塑化、推動原料時要有一定的背壓力。

     5）塑化熔料注射入模時要有足夠的（工藝條件要求下的）注射壓力和熔料流速，

     6）合模后的注塑機(jī)鎖模力要大于熔料注射入模具型腔時的脹模力。

     7）成型模具溫度控制可調(diào)，合理控制入模熔料的降溫固化速度。便宜顏料溶于熱 乙醇、 冰乙酸、碳酸堿和氫氧化堿，并顯亮綠色熒光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；熒光黃的著色能力非常強(qiáng)，0.01%～20.02%的用量著色就會十分明顯。最大吸收波長493.5、460nm。

     8）注射熔料入模應(yīng)流通通暢，模具型腔應(yīng)有適宜的制品脫模斜度。按制品的形狀復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)尺寸大小，應(yīng)合理安排制品成型后的頂出裝置。