有機顏料主要用于三個領域:油墨、涂料及塑料、橡膠及合成纖維等合成材料著色。油漆顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。其中油墨約為58%,涂料20%,合成材料20%,其它2%。有機顏料的發展速度高于染料,其主要原因是兩者應用對象不同,有機顏料與GDP的相關性更強一些。

  2001年世界有機顏料年產量為2419萬噸,2003年增加到30萬噸左右,我國有機顏料產量最近幾年的發展突飛猛進。1997年產量僅為36641噸,以后逐年大幅上升,1998年43563噸,1999年51110噸,2000年70882噸,2001年為74639噸,占世界產量的三分之一,2002年95684噸,2003年126729噸,約占世界產量的40%,2004年143000噸,2005年156600噸,2007年172608噸,2008年為184891噸。

  從1998年至2008年的10年間,我國有機顏料產量增長3124倍。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。顏料廠家主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。根據2001年美國市場研究報告,世界有機顏料的消費按類別分:酞菁藍和酞菁綠占29%,偶氮類占60%以上(其中紅色色淀22%,單偶氮13%,雙偶氮12%,色酚AS類8%,其它偶氮類8%),這兩部分都是中低檔產品。高檔的有機顏料包括異吲哚啉酮、喹吖啶酮、DPP、苝類等雜環型和稠環類等性能優良品質是占8%左右。占主要部分的偶氮型有機顏料中許多都是老品種,采用的制造技術基本上是德國于上世紀40年代中期二戰戰敗后公開的BIOS和FIAT技術水平基礎上加以改進所形成的制造技術。