水性顏料根據調和顏料的溶劑劃分，一般有水性、油性、溶劑型三種分類。色漿是利用不同的顏料，通過對顏料表面處理、表面包裹等技術，經過嚴密的加工工藝研制而成。根據色漿所使用的溶劑不同，色漿又分為水性色漿、油性色漿、水油通用色漿等。那水性顏料色漿的制備容易帶上水溶劑型色漿的工藝影子，該怎么處理呢，油墨用有機顏料廠家來分析。

    水性色漿需要加入樹脂嗎？
    有些人設計水性色漿配方時，總要加入樹脂。因為，溶劑型色漿都是要樹脂的。這是為了穩定分散過程。使得分散好的顏料被樹脂包裹起來，也有助于形成牛頓流體。然而，水性色漿則不同。水性體系的分散主要靠水的高介電常數來維持分散體的穩定。水性分散劑就是基于這個機制。它們大都具備電離能力，通過形成雙電層來達到穩定分散體的目的。同時，水性樹脂，絕大多數也是離子性的。它們會與分散劑形成在顏料表面的競爭。水性樹脂分子量不像分散劑那樣規整結構。會與顏料顆粒結合后，又形成纏繞而絮凝。大部分增稠劑都可以看成是水性樹脂。特別是堿溶脹型增稠劑。它們會“吸收”大量水分，而擠壓顏料分散體，造成絮凝。即使是非離子型樹脂或者增稠劑，比如纖維素類也對分散沒有幫助。有時候我們會為了獲得剪切力而有意識添加水性樹脂，以促進分散。這個目的可以用增加顏料來實現。同時還提高了效率。除非是機調色漿，一般是不需要加入樹脂的。即使是機調色漿，也是在研磨后期加入。
    另外強調一下或許不算多余，這里所說的水性樹脂特指水溶性樹脂，而非乳液。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。后者只會帶來危險。雖然實踐中沒有發現PU分散體樹脂對分散有什么害處，但是同樣沒有什么幫助是肯定的。
    潤濕劑如何使用更好？
    潤濕劑的不恰當運用。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。顏料工廠優良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。這一點很多是源于對潤濕劑的誤解。水性涂料中的潤濕劑成分，作用是為了降低涂料的界面張力，使得涂料可以象油漆那樣在施工表面鋪展。因為，水的表面張力很大（70達因/厘米），這樣的涂料是不能涂刷或噴涂的。加入潤濕劑后，涂料的張力可以降低到30以下。接近油漆的張力。潤濕劑雖然對顏料有一定的潤濕作用，很多時候，水性體系中，兩種以上的表面活性劑會具備協和作用。但是這個需要仔細地做實驗。因為活性劑的復配，是一門復雜的技術。弄不好會適得其反。大部分涂料工程師并不具備這樣的條件。此其一。
    另外一方面，分散劑的活性很高。并不需要跟其他活性劑復配。如果是為了提高分散效果，根本不必要添加潤濕劑。實踐中，潤濕劑跟分散劑還存在相容性問題，不適當的添加，還會帶來故障。其三，目前大部分非離子潤濕劑屬于APEO類物質。屬于環境法規限制使用的化學品。所以，看起來潤濕劑用于研磨配方純屬多余。有害無益。
    現在我們明確了：潤濕劑是加入到成品涂料中，而不是色漿里。