膠印印墨屬于平版印刷，約占印刷印墨總量的40%左右，該類型印墨是利用油/水不相容的原理，在印版表面通過化學原理使圖文部分形成親油區，空白部分形成親水區，先給印版著水，使空白部分形成親水疏墨的水膜，然后再給印版著墨，使圖文部分沾附印墨，在印刷壓力的作用下，印版上的圖文機橡皮布滾筒轉印到承印物表面，留下色彩層次豐富的印跡，而達到印刷的目的。

       膠印墨是由顏料、填充料、連接料和輔料等充分攪拌，研磨而成的均勻流體。具有一定黏度，大部分膠印印墨是氧化結膜干燥。顏料作為著色料具有如下特性：印墨的黃、品紅、青色顏料透明度要高，迅速而均勻的和連接料結合；顏料的吸油量不應太大。

       印墨的檢驗包括：色光和色相、著色強度、吸油量、PH值、黏度、透明度、遮蓋力、電阻率、分散性能、水溶物、裝填體積、耐油性以及耐光、耐熱、耐酸/堿性等。
       膠印印墨制造中所用的顏料種類繁多，有機顏料包括不溶性偶氮顏料（如顏料黃12、顏料黃14），偶氮色淀顏料（如顏料紅49：1、顏料紅53：1、顏料紅57：1），酞菁顏料（如酞菁藍B-15:3、綠色G—7），雜環顏料等。油漆顏料為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。顏料工廠優良耐光耐氣候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可達到7級；良好的耐熱穩定性使其用于丙烯腈原漿著色。該品種有優異的應用牢度，可用于涂料印花色漿，也用于高檔包裝印墨及裝飾漆。
       由于大量使用四色膠印機，印刷過程普遍把黃色作為最后印刷工序，故最后的黃色顏料的透明度應盡可能高。膠印印墨中的黃色顏料大多選用透明型聯苯胺黃，便于控制掌握其色澤和透明度。藍色顏料采用穩定型的β-酞菁藍，必要時加入少量酞菁藍作為調色用。
       紅色雖然可以選擇藍光強的桃紅色，但存在桃紅色著色強度低，可能造成紅黃藍三色套印效果不甚理想。色母顏料應用于高檔工業涂料、汽車涂料（OEM）、建筑涂料及乳膠漆；用于塑料主要是PVC，其著色耐光牢度為7-8級（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原漿著色；用于高檔印墨，如金屬裝飾印墨，其耐光牢度優異，且耐滅菌處理。因此印刷廠多采用洋紅6B顏料（C.I.顏料紅57：1），而不用桃紅或者是在桃紅顏料中混入C.I.顏料紅57：1來提高色濃度。