1、附著力(adhesion)問題。附著力不好，墨膜經摩擦后容易脫落。附著力不好的問題主要是連接料中的樹脂沒有正確選擇、連接料失去黏結作用（role）、油墨太稀。要求精心選擇樹脂、換用附著力更好的油墨、正在使用的油墨不要調得太稀，也可以最后印品表面罩印保護性罩光油，以滿足越來越多各種各樣的包裝(packaging)印刷(Printing)用塑料薄膜(薄而軟的透明薄片)附著力的問題。
       2、透印。顏料黃151適用于高檔工業涂料，汽車底漆（OEM），并可以與酞菁類及無機顏料拼用，也可用于聚酯層壓塑料薄膜印刷油墨的著色。由于油墨滲入太深，在紙張的背面可以看到印跡，尤其在薄型紙、吸收性好的紙上印刷時，很顯然這是由于油墨干燥太慢、太稀以及印刷壓力太大引起的。這需要更換比較稠的油墨、減輕印刷壓力、減少給墨量等方法解決。
       3、化學針孔。主要出現在防潮的玻璃紙印刷上，墨膜出現許多針孔般的空白區，針孔的分布凌亂，大小也不一樣。這是表面張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)作用造成的，印刷車間溫度太低或濕度太大，以及油墨黏度太小或干燥太慢，使得油墨不能完全潤濕玻璃紙表面引起的。可以加入改善油墨潤濕性的特殊助劑(additives)，加入少量增塑劑和適當溶劑，或者提高印刷車間的溫度、降低（reduce)濕度、換用新油墨來解決。
      
　　4、機械針孔。很多原因會引起這個問題，這是種大小一致的砂眼，均勻（jūn yún)遍布整個印品。原因是油墨干得太快、版材太松、印版表面耐酸(Acerbity)性(acidity)不好并且存在輕微的腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、印刷(Printing)機壓力調整的不當、承印物的表面涂層不平、油墨太稀、采用快干型溶劑時油墨量不足或油墨黏度不合適引起的。增加印刷機壓力、校正墨輥、增加油墨黏度、降低（reduce)油墨的干性均可以解決這類問題。
       5、糊版。當油墨干燥太快、油墨結塊、印版的質量(Mass)太差以及印刷機沒有調整好時，印品的線條和網點有連成一片的感覺就是糊版。可加入少量干燥速度比較慢的溶劑，或者改換質量比較好的油墨，以及換印版和調整印刷機壓力可以解決這個問題。
       6、沉淀(precipitation)。顏料黃150主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。理論上來說只要有紅藍黃三原色就可以調出其他所有的顏色，但是調出來的顏色純度總是不夠高，所以現代的美術顏料廠商就為各種色相和明度的顏色，生產高純度的顏料以滿足各種需要。從最基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。還不包括特殊的金屬色。油墨存放一段時間后，在容器中出現上部稀、黏度低、顏色與濃度亦比較差，下部稠、黏度大、顏色與濃度亦比較好的現象。這類油墨是稀而黏度小的流體，由于顏料在連接料中分散不良，顏料或填料的相對密度過大，長期存放后容易出現沉淀的毛病。為了使顏料與連結料再次充分均勻（jūn yún)混合，可以將油墨重新攪拌。在油墨中，應當避免使用與連結料相對密度過大的顏（填）料，也可考慮換用新油墨，如果油墨的觸變性適當提高，也可以防止(fáng zhǐ)沉淀現象的發生。
       7、拉紙毛。顏料黃150主要推薦用于工業涂料及印刷油墨著色，印墨試樣的耐酸/堿性良好，并有良好的著色強度。理論上來說只要有紅藍黃三原色就可以調出其他所有的顏色，但是調出來的顏色純度總是不夠高，所以現代的美術顏料廠商就為各種色相和明度的顏色，生產高純度的顏料以滿足各種需要。從最基本的12色到通常的24色甚至48色到六十多色。還不包括特殊的金屬色。拉毛是指上一色的印膜被隨后一色的油墨(printing ink)粘起，紙張受力后被拉掉表面的纖維(Fiber)以致紙面被撕裂的現象。原因是油墨干燥太快、油墨黏度太大以及紙張質量太差造成的。將溶纖劑加入油墨稀釋之，降低油墨的黏性和干燥性，改用表面質量好的紙張，或者調節油墨干燥速度，使得第一色油墨干得最快，隨后各色油墨的干燥速度依次遞減即可。
       8、幻影。在紙張上出現云霧狀或者在大面積的實地區看到另一部分圖文，以及在實地出現空白的凸字形，印玻璃紙時印跡呈濁霧狀，均成為幻影現象。這主要是勻墨不良導致的。更換傳墨輥的勻墨輥，增加給墨量，印玻璃紙時適當減少溶劑，控制好干燥條件和張力可以解決這些問題。