有機顏料最有前景的特性，你知道嗎？說起有機顏料最有前景的特性，當然是有機顏料的耐熱性啦！我們首先給出顏料的耐熱性定義：耐熱性是指在一定的加工溫度下和一定的時間內，不發生明顯色光、著色力和性能的變化。

   塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)著色與油墨和涂料著色的最大區別在于絕大多數塑料著色成型中都有一個加熱（jiā rè）的過程，著色劑在塑料成型過程中常常受熱發生分解，色澤變化，還會影響(influence)它的耐光性和遷移性。色母顏料的全稱叫色母粒，也叫色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。所以耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標（target aim)。


   在塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)工業發展(Develop)的初期，200℃以上的加工溫度是罕見的。顏料紅242為苯并咪唑酮類，給出藍光紅色調，優良的耐熱穩定性、耐光耐氣候牢度及耐遷移性能，主要應用于塑料（PVC，HDPE）與涂料著色。但現在300℃甚至更高的加工溫度，也是很平常的。各種塑料的加工溫度范圍互不相同，一般無機顏料的耐熱性能非常好，但有機顏料和染料的耐熱性能高低不一，能在高溫下保持穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的有機顏料中，應用最多的是酞菁綠，酞菁藍以及咔唑紫，喹吖啶紅、異吲哚啉酮（tóng）黃和苝紅，而經典顏料耐熱性要低得多。實際上要求著色劑的耐熱性達到300℃是沒有意義的，那樣只會性能過剩，造成生產成本高，因此通過耐熱性指標去選擇(xuanze)合適的著色劑就顯得格外重要。
1：耐熱性指標（target aim)的定義
   目前(Nowadays)許多著色劑供應商按歐洲聯盟(European Union)標準EN BS12877-2的方法檢測每個顏料在不同塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)中的耐熱性，以提供給客戶參考使用(use)。永固紫23具有突出的著色強度與光亮度及其優異的耐熱、耐滲性和良好的耐光牢度，各項性能都很優良的特點，其使用面廣泛，是多種涂料、塑料、有機玻璃、橡膠、紡織印花、溶劑量、水性墨、包裝印刷等領域深受歡迎的品種，在膠印、凹印、柔版印刷上也都適用。該方法規定：以200℃為基準，采用注射機注射著色劑某個濃度的標準色板，以后每次間隔升溫20℃，停留時間5min。經注射后留取色板，當色板的色差ΔE=3時低溫溫度作為該著色劑在改濃度下的耐熱性。某個著色劑的耐熱性測試（TestMeasure)曲線與200℃為基準標準色板色差為3，所以它的耐熱性為260℃。
2：耐熱性與使用濃度
   目前著色劑供應商提供的耐熱性指標往往是是1/3標準深度，其不等同于該著色劑在所有濃度下的耐熱性，眾所周知，著色劑的耐熱性隨用量（dosage）的最大化減少而降低，但是達到何種程度并沒有通用規律。
著色劑在不同濃度下的耐熱性對塑料配色的日常工作（WORK）是非常重要的。不僅在淺色調中要求著色劑的濃度非常低，而且在色光調色時，允許加入著色劑的濃度更低。當著色劑耐熱性不隨濃度的降低而下降(descend)或者僅有微小的降低時，才可以投入使用。塑料配色應該在工藝(gōng y)條件范圍下找出合適的著色劑，并通過試驗(test)來確認，同時對生產工藝的調節提供一定的依據(yī jù)。
   優秀的配色師能夠選擇價格（price）相對便宜，而且又能滿足生產(Produce)要求的著色劑，降低（reduce)成本，是企業在激烈市場競爭中占得先機的重要因素。遺憾的是，目前(Nowadays)國內從事配色的配色師絕大多數都是師徒相授，根本沒有系統(system)的培訓，當幾個月學徒，跳槽到別的公司就成了師傅，遇到問題幾乎無法解決，為了保險，只有用原來的配方（pèi fāng），原來的原料，以前利潤(profit)高時，用的幾乎都是進口顏料，倒也無所謂，現在競爭激烈，利潤不斷走低，只有選用合適的顏料，才能做到既達到著色要求，又能降低成本，也只有這樣，企業才能在競爭中占得先機！